Waley 博客

推动互联网制造和供应链创新


现代化的工厂在高端机床、机器人、刀具等硬件方面的投资有所增加,但是带来的效益可能并不令人满意。未来雇人将会越来越难,而且培养新雇员工也需要很大的投入,这种传统的投资模式及用人方式如何才能被改善?


反观欧洲、日本这些模具制造的先进地区与国家,在过去20年的时间已将工厂的核心投资由单纯的设备转向所需的软件及方案,以实现自动化、无人化。并且长期构建基础加工技术数据库对其进行系统化。




模具企业如果对于自身所加工产品的类型,加工形状,使用的刀具和工艺没有进行长期规范和定义的话,很难进行后续的无人化作业。


现在,在AICAM 软件中不仅融合了刀具的外形、切削性能、工件的形状特性、机床的特性,并且对于各种模具加工都能予以智能化的设置和考虑。




按照传统方式需要人工去进行对刀、程序准备、装刀,编程要准备粗中精,清角等所有的程序,一般工件在加工前编程都至少需要2-3天时间,现在通过使用AICAM软件,从编程到加工可以全部一键完成。




新工件的加工完全由AICAM从编程到加工全部自动完成,并且可以提供高水准的加工。  例如一家拥有10台机床的模具公司导入AI CAM系统,那么至少3-4台机床可以实现新模从编程到NC加工的无人化,而且编程人员也可以从5个人节省为2-3人。




这不仅仅是一个产品,而是可以让模具企业在未来竞争中生存下来的对策和方法。导入AICAM的瞬间即可实现自动编程到自动化加工,提升您的竞争力。

发布时间:2016-12-22 10:35:16      

最近更新

评论文章

我们会对您的邮箱进行保密,凡用星号标注的区域是必填项。

用 户 名 *
邮     箱 *
评论内容 *